精确、快速和干净的辊隙宽度测量

柔性压路机

刚性压路机

简单易用

1.定位传感器叶片的尖端

辊间

2.显示器以毫米或英寸为单位显示读数

3.将压区宽度调整到所需水平

应在辊隙两端和中心进行测量。无论是谁执行任务，测量和滚轮设置都将始终相同。

无需油墨，因此测量完成后无需清洁。但是，如果您在生产模式下需要进行故障排除，则即使滚筒上有油墨，也可以进行测量。

辊隙在胶印中是至关重要的，无论是输送和处理油墨和润版液。胶印技术的独特之处在于其工艺成分——油墨和水——在压力下混合。

油墨条纹——表示两个辊接触时的视觉印记——根据油墨的类型和数量以及粘度、粘性和屈服值而变化。

分析墨条并不总是容易或准确的，因为其边缘模糊。记者有时从条纹的外部进行估计，有时从内部进行估计。

辊隙宽度指示器采用不同的

方法，测量从施加实际压区压力到停止的压区宽度。将真实的、工艺正确的压区宽度保持在恒定水平可确保整个偏移工艺的更大稳定性。

辊隙宽度指示器——一种高科技数字仪器——根据胶印工艺本身的原理测量辊隙宽度。

数字阅读

墨条

不清晰的条纹，取决于油墨的数量和性质

虚线表示柔性橡胶辊的原始圆周

墨膜的厚度只有几千分之一毫米

墨楔

验证校准™

–终极质量控制功能

标准压区宽度指示器仪器在启动期间自动检查传感器叶片。如果感应元件因使用而磨损，不再满足规定的性能参数，将显示一条消息，警告无法使用刀片。

然而，许多公司都有包括测量可追溯性的质量过程控制系统。

辊隙控制的新的辊隙宽度指示器校准和验证系统满足了这些要求。

墨条与数字压区宽度

墨条（视觉辊接触）。。。

外部

或

在…内

…或显示器上的真实压力接触（6.5 mm）

数字压区宽度测量–

提高生产率和打印稳定性

•测量真实辊压力开始和停止时的辊隙宽度

•无论油墨类型和油墨粘度如何，测量均正确

•比视觉墨条估计更精确

•比估计墨条快50%

•Pressman独立。客观、规范。便于按数字打印

•数字测量根据胶印原理稳定胶印过程

•正确调整辊隙，确保工艺变量（油墨和水）得到最佳输送和机械加工

•容易检测到因膨胀或收缩导致的辊隙宽度不均匀

•更好的生产流程导致机器正常运行时间增加

•快速简便的故障排除

•清洁测量技术：无油墨或清洁剂

注：新辊的辊负荷和相应的墨条由印刷机制造商计算。然而，橡胶的特性会随时间而变化。由于油墨和化学品、温度、体积弹性和转数的影响，表面硬化，有时会膨胀或收缩。因此，初始正确的辊隙设置可能会变得不正确，导致偏移过程的不稳定和恶化。

辊隙宽度指示器测量系统包括手持式仪器和柔性传感器刀片。传感器刀片易于更换。

专利技术

验证校准™

受控过程Rolf Hansson

20140516

压区控制AB

Gamla Skolvägen 34，133 35 Saltsjöbaden，瑞典

•辊子之间的辊隙

•成型辊和板之间的辊隙

辊隙宽度指示器TM测量系统

•手持设备+传感器刀片

•选项：校准和验证单元

胶印机在哪里测量

墨辊

润湿

滚轴

盘子

圆柱

毯子

圆柱

印象

圆柱

纸张

•完全偏移过程正确

•快50%

•精确测量

•一致的滚轮设置

•独立于操作员

•使用或不使用墨水进行测量

•验证校准TM

了解有关偏移技术的更多信息：

打印机和大学的新手册。

“通过标准化信息和共享共同测量值，工作效率得到提高”。

工艺经理Horiuchi先生，

日本大成福田

“我们对辊隙宽度指示器的性能非常满意。”。

Carole在英国Abbey Print&Design

“辊隙宽度指示器非常好，使用简单在设置滚轮时，我们最多可节省50%的时间”。

董事总经理Christian Thuy先生，

德鲁克雷·塞林格和图伊，德国

“使用辊隙宽度指示器控制辊设置的经验非常积极，因此我们决定也使用辊隙控制的压力指示器检查橡皮布。”。