关于墨辊

在现代印刷机中施加在辊上的应力是相当大的。为了保持高生产率，印刷机必须几乎全天候运转。提高了打印速度，缩短了启动时间。机器温度变化波动较小是一个优势，但温度过高的风险也会增加。印刷机通常设计得越来越紧凑，以确保安全空间，这也锁定了印刷单元内产生的温度。

能量

用于压缩软墨辊中的橡胶的能量转化为热量。施加的压力越大（辊隙越紧），需要更多的能量，产生的热量也就越多。

四个变量有助于冷却胶印机中的打印系统：

1.振荡器中的辊回火

2.润版液，其初始温度通常为12-15ºC

3.纸张，尤其是在辊压机中。当纸张在橡皮布和压印滚筒之间的辊隙中被加热时，印刷系统被冷却

4.印刷大厅的空气。印刷车间的内部气候很少是最佳的（在20-23ºC下相对湿度为50%），这使得印刷机的温度控制变得复杂。

运行裕度很小，所有额外的热量产生都会带来不便。因此，尽可能多地控制发热是重要的。

油墨特性

油墨性能与辊的温度密切相关。温度升高会降低油墨粘度，导致较大的点。此外，油墨将吸收更多的水，并可能变得不稳定。难以均匀地打印颜色并使用稳定的点。见下图。

印版上40%的数字图像是印刷在纸上的54.3%。良好的油墨和水平衡

良好的油墨和水平衡

印版上40%的数字图像是印刷在纸上的52.5%。墨水中的水太多。

墨水里的水太多了

打印过程中的偏差往往太大

滚轮设置

滚筒设置和打印结果之间存在联系。油墨单元中的温度是辊调整的结果。胶印油墨应被视为半成品，在与水混合之前不能用于印刷。混合在辊隙中进行，润版液在辊隙处乳化到油墨中。

辊子之间的压力不足将导致处理不良，油墨在到达印版之前没有足够的时间“打印就绪”。

此外，油墨从墨斗向印版的输送将受到干扰。当出现这种情况时，很容易增加墨水的流量，从而使打印密度达到正确的值。在油墨单元中形成了多余的油墨，必须通过更多的润湿来避免。一个负螺旋已经开始，很容易以着色问题和不良打印结果结束。

压力调整过大的辊子会导致温度大幅升高，尤其是辊子中心。其效果如上所述。此外，辊的变形和磨损显著增加，并且油墨的混合/研磨将在油墨单元的不同部分之间不相等。

精确调整滚轮是值得的！

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胶印。平衡系统

“胶印-受控过程”

Optirep

ISBN 978-82-998803-0-5（精装本）或

ISBN 978-82-998803-1-2（平装本）